W niektórych warunkach tradycyjne metody przeciwdziałania rdzy mogą okazać się nietrwałe lub kompletnie nieskuteczne. Na szczęście nowe rozwiązania technologiczne umożliwiają skuteczną ochronę w nawet najbardziej wymagającym otoczeniu. Należą do nich zimne cynki.
Z pewnością każdy z nas z autopsji mógłby przytoczyć sytuacje, w których korozja okazywała się groźniejsza niż przypuszczaliśmy. W specyficznych warunkach nawet najlepsze farby i podkłady mogą okazać się niewystarczającym orężem w walce z rdzą. W odpowiedzi na tę potrzebę, w specjalistycznych laboratoriach powstały metody, które są dużo skuteczniejsze niż środki dostępne na półkach w każdym markecie budowlanym. Badania dowiodły, że najbardziej trwałe efekty daje aplikacja stopów metali: mosiądzu, miedzy, cyny, ołowiu, cynku i aluminium. Warto odnotować, że dwa ostatnie prezentują się najkorzystniej jeśli chodzi o stosunek ceny do jakości.
Bohaterem tego wpisu jest cynk, który okazuje się być bardzo wydajną metodą przeciwdziałającą niszczeniu metali. Jego zastosowanie w tej materii odkryto już w połowie XIX w. Od tego momentu stosuje się bowiem cynkowanie na ciepło (ogniowe). Poza nim, w czasach współczesnych cynk aplikuje się na stal także w inny sposób, przez: galwanizację, termodyfuzję i metalizację. Metoda nakładania cynk pod wpływem wysokiej temperatury jest mocno ograniczona przez konieczność stworzenia odpowiednich warunków termicznych i rozgrzania cynku do 450⁰C. Stosunkowo niedawno, bo w 1980 r., powstała jednak metoda nakładania tego metalu na zimno, która znacznie poszerzyła pole działania tego pierwiastka w działalności antykorozyjnej.
Efekt ten osiągnięto dzięki technologii rozbijającej cynk na wiele nanocząsteczek. Mikroskopijne elementy cynku, który ma czystość 99,99%, łączą się z różnymi substancjami chemicznymi i wiążącymi tworząc płynną zawiesinę o temperaturze 15⁰C. Cynk w tej formie można nakładać natryskiem (lub sprayem) bez konieczności rozgrzewania pierwiastka. Tak aplikowany cynk biernie chroni metal przed korozją izolując go od wpływów otoczenia. Nakładanie zimnego cynku jest możliwe wewnątrz budynku lub na świeżym powietrzu w temperaturach od -15 do + 40°C przy wilgotności do 90%. Warto przy tym zaznaczyć, że sposób ten jest łatwy i szybki w aplikowaniu (otwarte, płaskie powierzchnie można zabezpieczać nawet w tempie do 100 m/h).
Zimny cynk jest anodowy (+), a metal katodowy (-). Po zetknięciu obu powierzchni powstaje impuls, który uwalnia energię. Ta z kolei wymusza ruch i przenikanie nanocząsteczek cynkowych do mikropor, co można zaobserwować pod mikroskopem tunelowym. Cząsteczki zimnego cynku zajmując miejsce w mikroporach nie dopuszczają aktywnych korozyjnie czynników stali. W ten sposób na powłoce tworzy się bariera ochronna. Jeżeli zostanie ona uszkodzona, mechanizm katodowy zapobiega przedostaniu się czynników korozyjnych.
Powłoka cynkowa staje się elektrodą ujemną, której warstwa dzięki utlenianiu dodatkowo hamuje korozję. W wyniku połączeń sproszkowanego metalu cynku z innymi roztworami chemicznymi, powłoka jest odporna na wodę morską, wodę słodką, wodne roztwory soli, kwasy i zasady oraz produkty pochodzenia naftowego. Ponadto, posiada właściwości antystatyczne, cierność i wysoką oporność rezystancyjną (10,10 Om), przez co skutecznie opiera się korozji elektrochemicznej wywołanej przez prądy katodowe i anodowe.
Zimne cynki mogą być stosowane samodzielnie, jak i w złożonych systemach. W obu wersjach stanowią doskonałą ochronę metalu i świetny grunt o parametrach ochronnych. Ich zwiększone odporności chemiczne oraz szczelność i przyczepność trwale wiążą się kolejnymi warstwami. Izolowana powierzchnia nie wymaga śrutowania przed zastosowaniem opisywanej metody, a materiały pokryte zimnym cynkiem mogą być spawane i pokrywane innymi powłokami bez dodatkowej warstwy gruntowej (uszczelniającej).
Na rynku jest dostępnych kilka różnych wersji opisywanych zawiesin cynkowych, których składy chemiczne zostały dopasowane do różnych warunków środowiskowych.
Szerokie zastosowanie zimnych cynków dostrzeżono już w przemysłach energetycznym, stoczniowym, naftowym, hutniczym, górniczym, bdownictwie, kolejnictwie, a także w konstrukcajch dorgowych oraz w branży chemicznej. Jeśli uważasz, że również Twojej firmie potrzebna jest wyjątkowa ochrona antykorozyjna z użyciem zimnego cynku, skontaktuj się już dziś z przedstawicielem SiD Coating’s.
