Charakterystyka
System do cynkowania na zimno ZIMNY CYNK ANVI-CYNK 720. Jednoskładnikowa, gotowa do użycia powłoka (o właściwościach farby), która zawiera 90 % zmikronizowanego mikro i nano cynku w suchej powłoce (o najwyższej czystości -99,995 %) i w żywicy akrylowej. Zapewnia ochronę katodową i barierową dla metali żelaznych. System ZIMNY CYNK ANVI-CYNK 720 jest alternatywą dla cynkowania ogniowego lub metalizacji natryskowej cynkiem na gorąco -posiada porównywalne właściwości ochronne. ZIMNY CYNK ANVI-CYNK 720 może występować jako system samodzielny (w środowisku do C4) lub w systemie duplex –z wieloma farbami nawierzchniowymi (w środowisku do C5 I/M). Także jako doskonały system uzupełniający lub naprawczy cynkowania ogniowego, metalizacji natryskowej cynkiem na gorąco i wcześniejszych powłok z ZIMNY CYNK ANVI-CYNK 720, jak również jako system ochrony kotew, prętów zbrojeniowych i innej stali w betonie i budowlach hydrotechnicznych.
Doskonały środek do zabezpieczenia przed korozją oraz naprawy uszkodzonych powłok cynkowych na powierzchni elementów metalowych i stalowych. Anvi-CYNK 720 jest szybko schnącym środkiem stanowiącym doskonałe zabezpieczenie przed korozją, elementów nadwozia i podwozia oraz wszelkiego rodzaju układów rurowych. Ze względu duża odporność antykorozyjna może stanowić samodzielną powłokę.
Dostępne kolory:
Szary
Dostępne pojemności:
Zimny cynk w sprayu – 400 ml
Umożliwia długotrwałą ochronę antykorozyjną elementów metalowych i stalowych. Zgodnie z normą ISO 12944 nie wykazuje żadnych zmian korozyjnych i destrukcyjnych po 720 godzinach narażania w komorze solnej wg PN-ISO 7253:2000. Przewodzi prąd elektryczny, pozwalając na spawanie pokrytych powierzchni. Posiada doskonałą przyczepność i elastyczność. Odporny na temperatury do 120⁰C. Odporny na wodę. Po wyschnięciu może być lakierowany. Zawartość cynku w suchej masie wynosi 90%. Kolor: Szary.
Powierzchnię, na którą nanoszona będzie powłoka cynkowa, należy oczyścić i odtłuścić z rdzy, smarów, brudu, tłuszczu itp. Do odtłuszczenia proponuje się użyć środka Anvi-Clean, a następnie osuszyć. Produkt w puszce: Przed użyciem mocno wymieszać farbę w puszce. Następnie nakładać pędzlem, wałkiem lub agregatem malarskim dokładnie pokrywając powierzchnię. Produkt w sprayu: Przed użyciem wstrząsnąć mocno pojemnik przez 2-3 minuty, tak aby kulka mieszająca poruszała się swobodnie. Następnie rozpylać z odległości 15-20 cm dokładnie pokrywając powierzchnię. Po 20-30 minutach warstwa jest odporna na dotyk. Optymalna temperatura użycia 18-22⁰C. Całkowity czas schnięcia 24 godziny. Szczegółowe zalecenia dotyczące sposobu użycia znajdują się w karcie technicznej produktu.
Korozja a zimny cynk
Skutki korozji mogą być bezwzględne dla elementów metalowych. Narażenie ich na działanie wody, wilgoci i trudnych warunków atmosferycznych sprzyja powstawaniu nowych ognisk korozji, która znacznie osłabia ich trwałość i zmniejsza żywotność skorodowanych elementów. Choć czasem zjawisko to może wydawać nam się niegroźne, to niejednokrotnie okazuje się, że straty, jakie ponosimy przez rozwój korozji są ogromne. Korozja może doprowadzić do konieczności wymiany danej części lub większego elementu, przeprowadzenia prac remontowych, co wiąże się z wysokimi kosztami, dodatkowymi pracami, koniecznością wyłączenia z użycia danego odcinka drogi, budynku, maszyny itd.
W walce z korozją używa się najróżniejszego oręża. Najczęściej stosuje się specjalne farby podkładowe, a także farby antykorozyjne, które zmniejszają ryzyko powstawania nowych ognisk korozji i powiększania się tych istniejących. Jednak w ekstremalnie niekorzystnych warunkach takie preparaty mogą być niewystarczające. Dlatego dla pełnej ochrony elementów metalowych warto zastosować powłokę wykonaną ze stopu metalu. Zazwyczaj do tego celu wykorzystywane są: miedź, mosiądz, aluminium i cynk. Najczęściej wykorzystywane są cynk oraz aluminium – ze względu na ich właściwości, a także niski koszt takiego rozwiązania.
Dlaczego warto zdecydować się na zimny cynk?
Aplikowanie cynku na elementy metalowe jest techniką praktykowaną od kilkuset lat. Jednak zazwyczaj stosowane było cynkowanie ogniowe, a także termodyfuzja, metalizacja i galwanizacja. Wadą tych rozwiązań jest konieczność zapewnienia odpowiednich warunków, aby proces cynkowania mógł być przeprowadzony prawidłowo. Do cynkowania ogniowego należy rozgrzać cynk do 450⁰C, co może być utrudnieniem i ograniczeniem. Dlatego znacznie lepszym rozwiązaniem jest tzw. cynkowanie na zimno.
Cynkowanie na zimno jest możliwe dzięki specjalnemu preparatowi o konsystencji zawiesiny. Składa się on z nanocząsteczek cynku o czystości 99,9% oraz substancji wiążących. Temperatura zawiesiny wynosi zaledwie 15⁰C. Takie połączenie pozwala uzyskać gotowy do nałożenia preparat. Przed nałożeniem cynku na powierzchnię metalu nie ma konieczności podgrzewania preparatu. Zaletą produktu ANVI-CYNK jest też szeroki zakres temperatur, w jakich możliwa jest jego aplikacja. Cynkowanie na zimno można przeprowadzać zarówno na zewnątrz, jak i w pomieszczeniach w zakresie temperatur od -15oC do +4ooC, wilgotność powietrza powinna wynosić nie więcej niż 90%.
Zimny cynk ANVI-CYNK jest niezwykle wydajny, a także odznacza się doskonałym stosunkiem ceny do jakości. Cynkowanie na zimno można przeprowadzać natryskowo, a także w postaci sprayu. Takie rozwiązanie znacznie przyspiesza prace zabezpieczające, zmniejszając nakład koniecznej do wykonania pracy.
Zimny cynk – skuteczne zabezpieczenie przed korozją
Wybierając preparat Anvi-Cynk znacznie zwiększasz odporność metalowych powierzchni i elementów na działanie korozji. Aplikowany zimny cynk tworzy powłokę, która doskonale izoluje zagrożony korozją element i minimalizuje negatywne działanie warunków atmosferycznych. Dzięki połączeniu anodowego zimnego cynku z katodowym metalem zachodzi zjawisko ruchu nanocząsteczek cynku, które przenikają do mikropor, wypełniając je szczelnie. W taki sposób powstaje na powierzchni metalowego elementu antykorozyjna bariera – nawet jeżeli dojdzie do jej uszkodzenia, to czynniki korozyjne nie przedostaną się przez nią do chronionego elementu (mamy tu do czynienia z mechanizmem katodowym).
Zimny cynk Anvi-Cynk jest połączeniem sproszkowanego cynku i specjalnych roztworów chemicznych. Innowacyjna formuła preparatu pozwala na łatwą i szybką aplikację, a powłoka pozostaje trwała przez długi czas. Dużą zaletą cynkowania na zimno jest odporność wykonanej powłoki na działanie następujących czynników:
- wody słodkiej
- wody słonej
- wodnych roztworów soli
- kwasów
- zasad
- produktów naftopochodnych
Warto zauważyć, że powłoka powstała w wyniku cynkowania na zimno odznacza się właściwościami antystatycznymi, a także opornością rezystancyjną. Te cechy sprawiają, że powierzchnia, na której zastosowano zimny cynk jest znacznie odporniejsza na destrukcyjne działanie korozji elektrochemicznej.
Jak stosuje się zimny cynk?
Istnieje kilka sposobów aplikacji preparatu ANVI-CYNK – przy pomocy pędzla, wałka malarskiego, metodą natryskową lub w sprayu. Szczegółowe informacje dotyczące rozcieńczenia preparatu w zależności od wybranej techniki znajdują się w karcie informacji technicznej ANVI-CYNK, która dostępna jest na naszej stronie.
Przed zastosowaniem należy zadbać o odpowiednie przygotowanie powierzchni. Bardzo istotne dla całego procesu cynkowania na zimno jest dokładne oczyszczenie powierzchni, na której będzie stosowany. Najlepiej w tym celu użyć preparatu odtłuszczającego ANVI-CLEAN – dzięki niemu pozbędziemy się wszelkich osadów, zanieczyszczeń oraz zatłuszczeń z powierzchni, która ma być poddana cynkowaniu na zimno. W ramach przygotowywania powierzchni do dalszych zabiegów należy również usunąć wszelkie zgorzeliny, a także ogniska rdzy – szczególnie należy zadbać o całkowite usunięcie luźnych fragmentów rdzy. Przed zastosowaniem zimnego cynku konieczne jest lekkie schropowacenie powierzchni, aby preparat dobrze związał się z powierzchnią.
Zimny cynk ANVI-CYNK możemy stosować na wiele sposobów – jako samodzielną powłokę, system dwupowłokowy, a także powłokę wyprawkową. Cynkowanie na zimno może być przeprowadzone zarówno w przypadku nowych elementów, jak i do remontu powierzchni metalowych, na których występują zmiany wywołane korozją. Przy użyciu ANVI-CYNK możesz także przeprowadzić odnowienie wcześniejszych powłok cynkowych.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat cynkowania na zimno? Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami SiD Coating’s, którzy udzielą niezbędnych informacji i doradzą najlepsze rozwiązanie.
Zastosowanie farb cynkowych
Farby cynkowe są niezwykle skutecznym rozwiązaniem w ochronie przed korozją, dzięki swoim właściwościom antykorozyjnym. Stosowane są przede wszystkim w przypadku konstrukcji stalowych, takich jak mosty, maszty, konstrukcje nośne budynków czy elementy ogrodzeń. Farby cynkowe mają szerokie zastosowanie również w przemyśle motoryzacyjnym, energetycznym, kolejnictwie oraz w budownictwie morskim. Dzięki swojej wyjątkowej zdolności do ochrony katodowej i barierowej przedłużają żywotność i trwałość powierzchni metalowych, chroniąc je przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych. Na uwagę w naszej ofercie zasługują również inne farby, w tym farby do malowania posadzek betonowych.
Metody aplikacji farb cynkowych
Aplikacja farb cynkowych może być przeprowadzana na różne sposoby, w zależności od potrzeb i warunków pracy. Powszechnie stosowanymi metodami aplikacji są malowanie pędzlem, wałkiem malarskim, natryskowo oraz za pomocą sprayu. Przed nałożeniem farby cynkowej konieczne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, które obejmuje oczyszczenie z zanieczyszczeń, odtłuszczenie oraz usunięcie rdzy. W przypadku natrysku warto zwrócić uwagę na odpowiednie rozcieńczenie farby, aby uzyskać optymalne efekty. Dobór metody aplikacji zależy od wielkości i kształtu powierzchni do pokrycia, dostępności sprzętu oraz wymagań dotyczących jakości i trwałości powłoki.
Utrzymanie i konserwacja powierzchni pokrytych farbami wysokocynkowymi
Aby zapewnić długotrwałą ochronę przed korozją, ważne jest regularne utrzymanie i konserwacja powierzchni pokrytych farbami wysokocynkowymi. W ramach konserwacji należy przeprowadzać okresowe kontrole stanu powłoki, sprawdzając jej grubość, przyczepność oraz ewentualne uszkodzenia. W przypadku stwierdzenia miejscowych ubytków powłoki należy je natychmiast naprawić, stosując odpowiednią farbę wysokocynkową. Ponadto warto przeprowadzać regularne mycie powierzchni w celu usunięcia zanieczyszczeń, które mogą wpływać na działanie ochronne farby cynkowej.
W przypadku większych uszkodzeń lub zużycia powłoki konieczne może być jej całkowite usunięcie i nałożenie nowej warstwy farby wysokocynkowej. Prace konserwacyjne powinny być wykonywane zgodnie z zaleceniami producenta oraz obowiązującymi normami i przepisami. Warto również pamiętać, że stosowanie farb cynkowych w połączeniu z innymi farbami nawierzchniowymi może znacznie zwiększyć trwałość i skuteczność ochrony przed korozją.
Przykładowe wykorzystanie farby
